معرفی انواع کمپرسور پیستونی

کمپرسور پیستونی از پرکاربردترین دستگاه فشرده سازی هوا در صنایع مختلف به شمار می رود که نقش حیاتی در تأمین هوای فشرده برای انواع کاربردها ایفا می کند. طراحی مناسب و عملکرد مؤثر کمپرسور پیستونی آن را به انتخابی ایده آل در هنگام خرید پمپ باد برای صنایع سنگین، پزشکی، غذایی و دیگر حوزه ها تبدیل کرده است. این نوع کمپرسور در چندین دسته اصلی کمپرسور پیستونی بدون روغن، کمپرسور پیستونی روغنی، کمپرسور پیستونی چیلر، کمپرسور پیستونی یخچالی، کمپرسور پیستونی تک مرحله ای و کمپرسور پیستونی دو مرحله ای تقسیم بندی می شود که بسته به نیازهای کاربردی و محیط های عملیاتی مختلف، انتخاب می شوند.

لیست انواع کمپرسورهای پیستونی

کمپرسور پیستونی از پرکاربردترین انواع کمپرسورها و بهترین کمپرسور باد صنعتی در صنایع مختلف است که با حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل سیلندر، گاز را فشرده می کند. این نوع کمپرسور در طرح ها و انواع مختلفی ساخته می شود که برخی از مهم ترین انواع آن عبارتند از:

• کمپرسور پیستونی بدون روغن
• کمپرسور پیستونی روغنی
• کمپرسور پیستونی چیلر
• کمپرسور پیستونی یخچالی
• کمپرسور پیستونی تک مرحله ای
• کمپرسور پیستونی دو مرحله ای

کمپرسور پیستونی بدون روغن

کمپرسور پیستونی بدون روغن قادر به فشرده سازی هوا بدون نیاز به روغن است. این ویژگی مهم باعث می شود که هوای تولیدی کاملاً عاری از آلودگی های روغنی باشد؛ به همین دلیل این نوع کمپرسورها عمدتاً در آن دسته از صنایع که نیاز به هوای خالص و عاری از هرگونه آلودگی دارند، مانند صنایع غذایی، دارویی و الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر مزایای کمپرسور بدون روغن می توان به سطح صدای پایین و سادگی در عملکرد اشاره کرد، که انتخابی جذاب برای محیط هایی است که نیاز به آرامش دارند.

با وجود اینکه کمپرسورهای بدون روغن، فشار کمتری نسبت به مدل های روغنی دارند اما به دلیل نوع طراحی و ساختار خود، خیلی سریع آماده به کار می شوند و زمان کمی برای تولید فشار نیاز دارند. همچنین عمر مفید این نوع کمپرسور کمتر از کمپرسورهای روغنی است، اما هزینه های نگهداری آن به دلیل عدم نیاز به روغن، کاهش یافته است.

کمپرسور پیستونی روغنی

در این نوع کمپرسور، از روغن کمپرسور باد به منظور کاهش اصطکاک و دما در حین فرآیند فشرده سازی استفاده می شود. این ویژگی منجر به افزایش عمر مفید و قابلیت اطمینان در شرایط کاری سنگین می گردد. کمپرسورهای روغنی قادر به تولید فشارهای بالای ۱۰۰ psi و حتی بالاتر هستند، که آن را برای کاربردهای صنعتی سنگین مانند ساخت و تولید، تعمیر و نگهداری تجهیزات و پروژه های بزرگ، مناسب می سازد. مزیت اصلی کمپرسور روغنی، قابلیت تولید فشار بالا و کارایی در شرایط سخت است. استفاده از کمپرسورهای روغنی، نیاز به نگهداری منظم دارد و همچنین خطر آلودگی هوای فشرده به واسطه روغن را به همراه دارد. در مواردی که نیاز به هوای خالص و بدون آلودگی باشد، استفاده از کمپرسورهای روغنی ممکن است گزینه مناسبی نباشد.

 کمپرسور پیستونی چیلر

کمپرسور پیستونی یکی از انواع کمپرسورهای مورد استفاده در سیستم های چیلر است. این نوع کمپرسور به دلیل طراحی ساده و کارایی مناسب، در بسیاری از سیستم های تهویه مطبوع و چیلرها به کار می رود. کمپرسور پیستونی چیلر، بر اساس طراحی و نحوه عملکرد به انواع مختلف زیر تقسیم می شوند:

کمپرسور هرمتیک :(Hermetic) در این نوع کمپرسور، موتور و کمپرسور در یک پوسته بسته قرار دارند و هیچ گونه نشتی مبرد به بیرون وجود ندارد. این نوع کمپرسور برای چیلرهای کوچک و خانگی استفاده می شود.

کمپرسور نیمه هرمتیک :(Semi-Hermetic) در این نوع کمپرسور، موتور و کمپرسور در یک پوسته قرار دارند اما امکان باز کردن پوسته برای تعمیر و نگهداری وجود دارد. این نوع کمپرسورها در چیلرهای با ظرفیت متوسط به بالا کاربرد دارند.

کمپرسور باز :(Open Type) در این نوع کمپرسور، موتور و کمپرسور از هم جدا هستند و از طریق کوپلینگ یا تسمه به هم متصل می شوند. این نوع کمپرسور در گذشته رایج بوده اما امروزه کمتر در چیلرهای جدید استفاده می شود.

بیشتر بدانید: کولر گازی پیستونی چیست؟

کمپرسور پیستونی یخچالی

کمپرسور پیستونی یخچالی یکی از رایج ترین انواع موتور یخچال مورد استفاده در سیستم های تبرید خانگی، تجاری و صنعتی مانند یخچال ها، فریزرها، سردخانه ها و دستگاه های سردکننده است. این کمپرسور با استفاده از حرکت رفت و برگشتی پیستون، گاز مبرد را فشرده کرده و چرخه تبرید را تکمیل می کند. این کمپرسور به دلیل ظرفیت بالای خود قادر به تولید دماهای مورد نظر جهت نگهداری مواد غذایی و مصارف دیگر می باشد. اما یکی از معایب قابل توجه کمپرسور پیستونی یخچالی، تولید صدای نسبتاً بالا در حین عملکرد است. اما ظرفیت بالا و کاربرد فراوان این کمپرسور در یخچال ها و فریزرها باعث شده است که همچنان انتخاب اول در زمینه سرمازایی باشد.

کمپرسور پیستونی تک مرحله ای

کمپرسور پیستونی تک مرحله ای یکی از ابتدایی ترین و رایج ترین نوع کمپرسورها شناخته می شود. عملکرد این کمپرسور در یک مرحله فشرده سازی صورت می گیرد؛ به این ترتیب که هوا از طریق یک پیستون به یک سیلندر وارد و فشرده می شود. طراحی ساده این کمپرسور باعث کاهش هزینه های تولید و نگهداری شده است، به همین علت این مدل از کمپرسور برای مصارف خانگی و کارگاه های کوچک انتخاب ایده آلی محسوب می شود. کمپرسور تک مرحله ای قادر به تولید فشارهایی در محدوده ۷۰ تا ۱۰۰ psi است که آن را برای استفاده در ابزارهای بادی و تجهیزاتی که نیاز به فشار متوسط دارند، مناسب می سازد.

کمپرسور پیستونی دو مرحله ای

کمپرسور پیستونی دو مرحله ای فشار بالاتری نسبت به کمپرسور تک مرحله ای تولید می کند. فرآیند کار به این صورت است که ابتدا هوا در یک سیلندر اولیه فشرده و پس از آن به سیلندر دوم انتقال می یابد تا فشرده سازی نهایی به طور کامل انجام شود. این ویژگی کمپرسور دو مرحله ای را به گزینه ای مناسب برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالای ۱۰۰ psi دارند، تبدیل کرده است.

کمپرسور پیستونی دو مرحله ای در صنایع سنگین که نیاز به هوای فشرده با فشار بالا است، مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مزایای کمپرسور دو مرحله ای، کاهش مصرف انرژی به ازای تولید فشار بالاتر و همچنین کاهش دما در فرآیند فشرده سازی است.

کمپرسورهای پیستونی فشار پایین و فشار بالا

کمپرسورهای پیستونی بر اساس نیازهای مختلف صنایع دارای دو مدل فشار پایین و فشار بالا هستند. کمپرسورهای فشار پایین برای کاربردهایی که به فشارهای کمتر از ۱۰۰ psi نیاز دارند، طراحی شده اند. این کمپرسورها در فعالیت های روزمره مانند آبیاری، باد زدن لاستیک ها و تأمین هوای مورد نیاز صنایع سبک مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل طراحی ساده و هزینه های پایین تولید و نگهداری، این نوع کمپرسورها گزینه های ایده آلی برای کارگاه ها و مصارف خانگی هستند.

در مقابل، کمپرسورهای فشار بالا برای تولید فشارهای بالاتر از ۱۰۰ psi طراحی شده اند و در صنایع سنگین مانند نفت و گاز، تولیدات شیمیایی و عملیات صنعتی به کار می روند. این کمپرسورها به دلیل توانایی تولید هوای فشرده با فشارهای بالا و ظرفیت کاری گسترده، در صنایع بزرگ به کار می روند.

جمع بندی

کمپرسورهای تک مرحله ای برای مصارف خانگی و فشارهای پایین طراحی شده اند و کمپرسورهای دو مرحله ای قادر به تولید فشارهای بالاتر از ۱۰۰ psi هستند و در صنایع سنگین کاربرد دارند. همچنین کمپرسور اویل فری برای صنایع حساس به هوای پاک و عاری از آلودگی های روغنی مناسب اند و کمپرسورهای روغنی به دلیل قابلیت تولید فشار بالا و کارایی در شرایط سخت، در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می گیرند.

حسین موسوی نیا

من متخصص و پژوهشگر در زمینه هوای فشرده و انواع کمپرسور باد هستم و سعی می کنم تا جدیدترین و کارامدترین اطلاعات را در خصوص صنعت هوای فشرده با شما به اشتراک بگذارم.