راهنمای خرید انواع کمپرسور صنعتی

کمپرسور صنعتی دستگاهی است که برای فشرده سازی گازها و افزایش فشار آن استفاده می شود. کمپرسور صنعتی با کاهش حجم گاز، فشار آن را افزایش داده و گاز فشرده شده را برای استفاده در سیستم های مختلف آماده می کند. کمپرسور باد صنعتی در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، غذایی و دارویی و سیستم های تهویه مطبوع و تبرید به طور گسترده ای به کار می رود و نقش مهمی در فرآیندهای صنعتی ایفا می کند. انواع کمپرسور صنعتی بر اساس حجم مخزن از حداقل 10 لیتر تا حداکثر 1200 لیتر تقسیم بندی و تولید می شوند. هنگام خرید کمپرسور صنعتی ابتدا نوع کمپرسور (پیستونی، اسکرو یا روتاری) مورد نیاز را در نظر بگیرید. همچنین توجه به مصرف انرژی، میزان صدا، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمپرسور از دیگر نکات مهم هنگام خرید کمپرسور صنعتی می باشد.

کاربرد انواع کمپرسور صنعتی

• در خطوط انتقال گاز سراسری از انواع کمپرسور صنعتی برای جلوگیری از اتلاف انرژی بهره می گیرند.
• برای آن که بتوان حجم مخازن را در هنگام نگهداری و ذخیره سازی کاهش داد، از کمپرسور صنعتی استفاده می شود.
• برای بازیابی منابع نفتی در زیر زمین نیاز به تزریق گاز‌ها است که برای این منظور از کمپرسور صنعتی استفاده می شود.
• هنگام رنگ کاری با پیستوله، نیاز به استفاده از کمپرسور صنعتی می باشد.
• در پالایشگاه ها با استفاده از انواع کمپرسور صنعتی، گاز را فشرده کرده و سپس به خطوط توزیع، انتقال می دهند.

انواع کمپرسور صنعتی دارای دو نوع مختلف می باشد که شامل: کمپرسور باد یخچالی و کمپرسور بدون روغن (اویل فری) هستند. در مدل کمپرسور باد یخچالی هر 6 ماه باید روغن آن تعویض شود اما کمپرسور اویل فری نیازی به روغن ندارد، که به دلیل عدم تعویض روغن، باعث می شود دستگاه استهلاک کمتری داشته باشد و عمر آن بیشتر شود.

انواع کمپرسور صنعتی

انواع کمپرسور صنعتی بر اساس نوع عملکرد در دو گروه کمپرسور‌های دینامیکی و کمپرسور‌های جابه جایی مثبت دسته بندی می شوند. تفاوت اصلی‌ کمپرسور دینامیکی و جابه جایی مثبت، در میزان جریان و فشار آن ها است. کمپرسور‌ دینامیکی با فشار ثابت کار می کند اما کمپرسور جابه جایی مثبت نیازمند جریان ثابت است.

کمپرسور دینامیکی

کمپرسور دینامیکی در فشار پایین و دبی بالا استفاده می شود و انتقال انرژی به سیال به طور مداوم اتفاق می افتد. کمپرسور‌ دینامیکی دارای دو نوع مختلف کمپرسور جریان محوری (گریز از مرکز) و کمپرسور جریان شعاعی (توربینی) است.

1- کمپرسور جریان شعاعی

در کمپرسور‌ گریز از مرکز برای ایجاد جریان شعاعی، هوا از پره ها وارد مرکز پروانه دواری می شود. در این بخش هوا به وسلیه نیرو‌های گریز از مرکز از قسمت پروانه های دوار خارج می شود. سپس هوا برای تبدیل انرژی جنبشی به فشار استاتیکی، وارد یک محفظه حلزونی می شود که پس از آن به مرکز پروانه دوار دیگری انتقال می یابد. در هر مرحله از فرآیند کمپرسور، سرعت هوا افزایش پیدا می کند که این افزایش سرعت سبب افزایش دمای هوا نیز می شود؛ به همین دلیل در هر بخش باید از خنک کننده ها استفاده شود.

2- کمپرسور جریان محوری

در کمپرسور جریان محوری هوا از بین ردیف های مشخص شده عبور می کند که این قسمت ها دارای پره های ثابت و متحرک هستند. عبور از این پره ها سبب می شود که سرعت هوا افزایش یابد و انرژی جنبشی به فشار تبدیل شود.

کمپرسور جابه جایی مثبت

کمپرسور جابجایی مثبت با استفاده از یک یا چند قطعه متحرک، حجم مشخصی از هوا یا گاز را به داخل محفظه کمپرسور کشیده و سپس با کاهش حجم، فشار آن را افزایش می دهد. برخلاف کمپرسورهای دینامیکی که از سرعت بالای گاز برای افزایش فشار استفاده می کنند، کمپرسورهای جابجایی مثبت بر اساس اصل تغییر حجم عمل می کنند. از انواع کمپرسور جابه جایی مثبت می توان به کمپرسور رفت و برگشتی و کمپرسور دوار اشاره کرد.

1- کمپرسور رفت و برگشتی

کمپرسور باد اسکرو که به آن کمپرسور پیستونی نیز می گویند از جمله قدیمی ترین کمپرسور‌ها هستند که به صورت ثابت یا متحرک قابل استفاده می باشند. مدل های کوچک کمپرسور‌ رفت و برگشتی از ۵ تا ۳۰ اسب بخار به صورت متناوب کار می کنند اما مدل های بزرگ آن بیش از ۱۰۰۰ اسب بخار قدرت دارند که کاربرد‌های بزرگ صنعتی و نفتی دارند.

2- کمپرسور دوار

کمپرسورهای دوار یا روتاری، از حرکت چرخشی یک یا چند قطعه برای فشرده کردن هوا یا گاز استفاده می کند. این نوع کمپرسور بر خلاف کمپرسورهای پیستونی که از حرکت خطی پیستون برای فشرده سازی استفاده می کند، از حرکت دورانی برای فشرده سازی بهره می برد.

انواع کمپرسور صنعتی بر اساس نوع روغن کاری

کمپرسورهای صنعتی بر اساس نوع روغن کاری به دو دسته اصلی کمپرسورهای روغن‌کاری‌شده و کمپرسورهای بدون روغن تقسیم می شوند. این تقسیم بندی بر اساس حضور یا عدم حضور روغن در فرآیند فشرده سازی گاز انجام می شود و هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

1- کمپرسور صنعتی بدون روغن

کمپرسور صنعتی بدون روغن هیچ گونه پمپ روغنی ندارد و تمام قطعات و تجهیزات آن به وسیله هوا روانکاری شده است. از مهمترین صنایعی که از کمپرسور صنعتی اویل فری استفاده می کنند می توان به صنعت مواد غذایی و خودروسازی اشاره کرد.

2- کمپرسور صنعتی روغنی

این مدل از کمپرسور با استفاده از روغن کار می کند که روغن مورد نیاز آن از طریق پمپ به قسمت های مختلف انتقال داده  می شود. دقت شود که در این نوع کمپرسور با توجه به کارکرد باید اقدام به روانکاری و روغن کاری قطعات آن کرد.

قطعات کمپرسور صنعتی

کمپرسورهای صنعتی از قطعات متعددی تشکیل شده اند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می کنند. این قطعات بسته به نوع کمپرسور (مانند کمپرسورهای پیستونی، اسکرو، دوار و …) ممکن است متفاوت باشند، اما برخی از قطعات اصلی در اکثر کمپرسورهای صنعتی مشترک هستند. از مهمترین و اصلی ترین قطعات کمپرسور صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- موتور کمپرسور باد

• وظیفه: موتور کمپرسور باد قلب کمپرسور است و قدرت لازم برای فشرده سازی هوا را فراهم می کند.
• انواع: موتورهای الکتریکی، دیزلی یا توربین ها

2- مخزن کمپرسور

مخازن کمپرسور به شکلی طراحی شده اند که بتوانند مقدار بسیار بالایی از هوای فشرده را ذخیره کنند. شرکت های سازنده از مرغوب ترین و بهترین انواع آلیاژها برای ساخت مخزن کمپرسور استفاده می کنند تا از بالاترین میزان مقاومت برخوردار باشند.

3- شیر یکطرفه کمپرسور

از دیگر قطعات استفاده شده در ساخت کمپرسور صنعتی می توان شیر یکطرفه پمپ باد اشاره کرد که هوای فشرده شده را به پشت شیر انتقال داده و با فشرده شدن فنرهای تعبیه شده در آن، هوای فشرده شده به درون مخزن راه پیدا می کند.

4- سوپاپ اطمینان کمپرسور باد

سوپاپ اطمینان کمپرسور باد برای جلوگیری از ورود هوای پر فشار اضافی و امنیت بیشتر مخزن در کمپرسور صنعتی استفاده می شود. در صورت بالا بودن فشار هوای فشرده شده در مخزن، سوپاپ اطمینان فعال شده و هوای اضافه را به بیرون از کمپرسور صنعتی هدایت می کند.

5- سنسور حرارتی کمپرسور صنعتی

سنسورهای حرارتی در صورت بالا بودن دمای داخل کمپرسور صنعتی، فعال شده و هشدار لازم را برای کنترل دما می دهد.

6- گیج فشار

گیج فشار برای اندازه گیری میزان فشار موجود در داخل مخزن مورد استفاده قرار می گیرد. در صورتی که میزان فشار بیش از حد مجاز باشد، باید دستگاه را از برق جدا کرده و اجازه داد تا هوا و فشار اضافه کاهش یابد.

7- فیلتر کمپرسور

وظیفه فیلتر هوا در کمپرسور باد صنعتی، جلوگیری از ورود انواع ریزگردها و رطوبت به داخل موتور می باشد. در صورت عدم استفاده از فیلتر هوا، احتمال ورود رطوبت و ذرات گرد و غبار به داخل موتور وجود دارد که باعث سوختن آسیب به موتور خواهد شد.

بهترین برند کمپرسور باد صنعتی

بهترین و با کیفیت ترین تولید کننده انواع کمپرسور صنعتی را می توان شرکت ایران کمپرسور معرفی نمود. شرکت کمپرسور سازی ایران کمپرسور سعی بر آن دارد تا با استفاده از بهترین و مرغوب ترین قطعات مورد نیاز، یک محصول شگفت انگیز را طراحی و عرضه کند.

نتیجه گیری

هنگام خرید انواع کمپرسور صنعتی، ابتدا باید نوع کمپرسور مورد نیاز خود را مشخص کنید که می تواند جابجایی مثبت (پیستونی و اسکرو) یا دینامیکی (شعاعی و محوری) باشد. سپس فشار کاری و حجم هوای خروجی (CFM) مورد نیاز خود را با توجه به تعداد و نوع ابزارهای پنوماتیکی که استفاده می کنید، محاسبه نمایید. نوع روغن کمپرسور (روغنی یا بدون روغن) نیز بسته به شرایط کار دارد. در نهایت کمپرسور صنعتی خود را از یک برند معتبر مانند ایران کمپرسور تهیه نمایید که خدمات پس از فروش عالی و قیمت بسیار مناسبی دارد که می توانید با توجه به بودجه و نیازهای خود، در بین انواع کمپرسور صنعتی بهترین گزینه را انتخاب کنید.

حسین موسوی نیا

من متخصص و پژوهشگر در زمینه هوای فشرده و انواع کمپرسور باد هستم و سعی می کنم تا جدیدترین و کارامدترین اطلاعات را در خصوص صنعت هوای فشرده با شما به اشتراک بگذارم.